7月6日，連退線電解柜改造完成，并通過生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)。

電解段是連退線酸洗鈍化前破除氧化皮的重要工藝段，長久以來，電解柜都是通過電位器控制調(diào)速器調(diào)節(jié)電流實(shí)現(xiàn)整流，一方面調(diào)速器調(diào)節(jié)電流過大，超出電解工藝電流需要造成電能浪費(fèi)，另一方面酸區(qū)工作環(huán)境高溫、高濕、多酸霧，容易造成調(diào)速器電路板元件腐蝕故障，造成電解段停運(yùn)，更換一個(gè)調(diào)速器11000余元，既帶來高昂的維護(hù)成本，又因運(yùn)行不穩(wěn)定造成嚴(yán)重的品質(zhì)問題。

在此背景下，不銹鋼公司電氣王建民帶領(lǐng)電工班陳世杰、張帆，通過多方驗(yàn)證，在原有老舊電解柜的基礎(chǔ)上，采取控制器代替調(diào)速器，調(diào)整晶閘管開口角度的方法，調(diào)整電壓和電流比例，最終實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定電壓、控制電流、電解段正常運(yùn)行的目的。

此項(xiàng)改進(jìn)，使電解柜擺脫了昂貴的調(diào)速器制約，單個(gè)控制器節(jié)約成本9000元，另外，使電解電流降低1000A，保護(hù)晶閘管正常運(yùn)行的同時(shí)，大大降低能源消耗。

2021年進(jìn)入下半程，不銹鋼公司要將降本增效作為公司的重中之重，另辟蹊徑，創(chuàng)造效益。